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机床设计使用伺服压力机的原因

        机床行业一直在追求革新和节能。过去,在机床设计阶段的后期,安全技术的实现是关键,然而现在,为了使机床生产效益达到更好的效果,在机床设计阶段的后期,控制器的设计成为了一个重要的组成部分。

       目前在对伺服压力机进行监测时,操作人员主要还在使用之前根据CNC操作所获取的经验。人们基于技术标准和所获取的经验可以设计出新型驱动器。因此,压力机技术正处在向新技术转变的过程中。为了能够将驱动器和自动化技术的优势集中在一台压力机上并加以应用,还要考虑安全技术问题。

       压力机的运行速度、力度和扭矩可借助伺服驱动进动态调整且可解除连接,以此达到理想的运动形态。此外,如工件外形尺寸复杂,还可使生产流程及材料和屈服点强度达到更好的情况。工件的成形流程有了很大程度的提升,这便提高了工件质量,可以降低废品率。除此之外,伺服压力机的生产环境有所改变,工件无油性残渣也有所下降。

       在对传统的压力机进行改造时,因其凸轮应为机械式适配,所以通常情况下会耗损较长时间。而伺服压力机借助于控制设备,则可避免经过此类调整过程。由于能够可靠监控压力机运行速度,所以研发的动态控制技术可提供这样的可能性,也就是新型控制程序在运行或试验过程中,在部分保护系统处于非工作状态时,将风险降至低点,这样便大大缩短了压力机的改装时间,可提高压力机在加工少量工件时的生产效益。