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四柱液压机,单柱液压机

[置顶] 伺服压力机功能

[置顶] 四柱液压机的发展历程

[置顶] 伺服压力机的分类

[置顶] 关于液压件漏油问题

单柱液压机晃动的原因

1、单柱液压机在工作过程中晃动,导致设备忽然失载,这种现象可能是因为单柱液压机在进行落料、冲孔、切边等工序时,材料的断裂变形抗力忽然减小而引起动梁、机架及管道的冲击振动。
2、单柱液压机加压后晃动,并表现出忽然回程的现象,这是因为在受到压力的增加之后,液压缸液体就会发生弹性收缩,贮存一定的能量。而在回程中卸载压力较快,也将引起冲击振动。
3、单柱液压机滑梁忽然停止静止及管道阀门忽然开启或封闭时的晃动,前者是因为机架惯性作用引起的冲击振动;后者是管道内活动液体的惯性所引起的冲击振动。

四柱液压机液压阀的卡死的原因

四柱液压机液压阀阀芯卡死的缘由主要有以下常见缘由:
    1、阀体孔与阀芯空隙过小,油温升高后,阀芯胀卡入阀孔内。
    2、阀芯几许尺度与形位公役超差,阀芯与法空装置轴线不重合,发生轴向液压卡死表象。
    3、阀芯外表有毛刺。或因阀芯被碰伤卡死。
    4、油液污染严峻,未能滤去的颗粒杂质卡死阀芯。
    5、油温长时间过高,使油液蜕变发生胶质物质,粘在阀芯外表而卡死。
    6、油液黏度过高,阀芯移动艰难乃至卡主不动。
    7、四柱液压机装置精度太差,紧固螺钉不均匀,不按规则次序,或管道法兰接头处翘边使阀体变行。
    8、绷簧对中式液动阀的复位太硬,推动力需求太大,绷簧卡组或绷簧折断,使阀芯不能对中复位。

单柱液压机负载时遇到的问题

     液压机在工作时往往会遇到很多问题,而这些问题如果不是长时间使用机器的原因,很多都是人为造成的,而这些问题在很大程度上市可以完全避免的,所以我们的工作人员在操作机器的时候一定要严格按照要求来操作,避免因为人为原因造成一些不必要的麻烦。
    液压机液压机工进时负载大,运动速度慢,快进、快退时的负载相对于工进时要小很多,但是速度却比工进时要快。为了提高液压机的工作效率,可以采用双泵或变量泵供油的方式。综合考虑,液压机采用变量泵供油。另外由于液压机工况时的负载压力会逐步增大,为了使液压机处于安全的工作状态,调速回路采用恒功率变量泵调速回路。当负载压力增大时,泵的排量会自动跟着减小,保持压力与流量的乘积恒为常数,即为功率恒定。
    所以在液压机因为负载出现压力过大时,液压系统调速回路应该采用恒功率变量泵调速回路,同时还要根据不同情况进行不同的操作,以免因为操作失误发生安全事故。

四柱液压机是如何装配立柱的

   第一种是立柱用台肩分别支承上下横梁,然后用外锁紧螺母上下锁紧。这种结构的上横梁下表面与下横梁上表面间的距离与平行度,全靠4根立柱台肩间尺寸的一致性来保证,因此装配简单,装配后机架精度无法调整,仅在无精度要求的小型简易液压机中采用。
 
  第二种为内外螺母式,上横梁下表面与下横梁上表面之间的平行度和间距的保证,全靠安装时内螺母的调整,因此,对立柱的有关轴向尺寸要求不高,但对立柱螺纹精度(与立柱轴线的平行度)及内螺母精度(内螺母的螺纹对于上下横梁贴合面的垂直度)要求较高,安装时调整比较麻烦。
 
  第三种是在与上横梁连接处用台肩代替内螺母,精度调整和加工均不很复杂,但立柱预紧不如第二种。
 
  第四种与第三种形式基本相同,只是在下横梁处用台肩代替内螺母,但精度调整比第三种简便可靠。

单柱液压机中所用工作介质的演变

    单柱液压机中会涉及到一些工作介质,它们的作用是传递压强,从而保证机器的正常工作。也就是说,一旦工作介质泄漏或者不达标的话,单柱液压机工作的灵敏度、可靠性、使用寿命等都会受到影响。
    最初的时候,单柱液压机都是用水作为工作介质的,随着要求的提高,改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。除此之外,还有一些液压机中是以矿物油为工作介质的,达到了改善机器性能的目的。
     由此可见,不管是水、乳化液还是矿物油,都有一些共同的特性,比如有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;能防锈蚀且好的润滑性能;易于密封、性能稳定及长期工作而不变质,因为这些都是单柱液压机对工作介质的基本要求。

单柱液压机液压缸膨胀的原因

       导致单柱液压机液压缸缸壁有膨胀现象发生的原因是多方面,有可能是因为机器负载大或是速度高的缘故,在瞬时间突然停止的时候,工作腔内压力值就会即时增大,甚至超过最髙工作压力数倍,使缸径胀大。也有可能是设备中的缓冲装置失效造成的,使运行活塞不能减速而突然撞到缸盖并可能弹回,引起工作腔瞬时超压。
       也有可能是缸筒材质劣质或缸体结构设计不合理,使屈服点及安全系数减小,就算是在正常情况下使用一段时间也必然会产生缸径胀大。另外,如果液压缸本身的强度、刚度不强的话,也会成为导致液压缸膨胀的主要原因。

框式油压机日常维护要点

    要点一,注意日常的清洁。很多框式油压机的故障都是由一些污渍引起的,这类污渍可能是生产中产生的,也有可能是其他的一些周边物质进入到了油压机中。空气中的一些灰尘也会对油压机产生影响,所以最好是能够每一次使用油压机之后都进行清洁。这最好是由专人来进行处理,每天简单的清洁也不会浪费太多的时间,这样后期维护会变得更加的简单,设备磨损会减少很多,也节省了更多的费用。
  要点二,使用前的检查。虽然说日常对框式油压机保护很多厂家都是做的不错,但是使用前如果能够认真的进行检查,那么设备磨损的几率也就会更小一些。而且油压机很多时候都是电机出现了问题,使用前如果不检查,也有可能会出现生产危险。所以建议最好是能够提前进行全面的检查,确保设备没有问题再继续使用。如果说设备出现故障,及时维修其实也是一种很好的养护。

液压机中立柱的作用及制造过程

    第一步是制作材料的选用,推荐给大家的是45#钢,它有足够的能力来满足液压机立柱对材料的要求。
    准备好材料之后,第一步就是下料;接着是粗车,通过车床加工外圆留磨量,使各处车床加工至尺寸;然后是对滑柱导向面进行淬火,保证立柱有足够的强度刚性;还要经过精细磨削、表面电镀硬铬、涂油封膜才能算是真正完成了立柱的加工。
   为了便于安装,需要在立柱两端车削公制螺纹,每一端均采用45#钢制作的两个圆螺母与液压机上下梁分别固定联接锁定,并在中间横梁四个立柱通孔处加装材质为HT200的耐磨灰铸铁导向滑套,内装PD防尘圈和聚四氟已烯耐磨材料,起到防护的作用,立柱的装配就算完成了。

C型油压机液压管路的两种焊接法

 第一、焊接。
     目前广泛使用的焊接方法有氧气-乙:快焰焊接、手工电弧焊接和氧气保护电弧焊接等三种,最适合液压管路焊接的方法是氧弧焊接,因其有焊口质量好,焊缝表面光滑、美观,元焊渣,焊口不氧化,焊接效率高等优点口另两种焊接方法易造成焊渣进入管内或在焊口内壁产生大量氧化铁皮,难以清除,故不要轻易采用。
第二、C型油压机焊缝质量检查。
     包括:焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象; 焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的 部位等。对高压或超高压管路,可对焊缝采用射线检查或超声波检查,以提高管路焊接检查的可 靠性。检查不合格时,应进行补悍,同一部位的返修次数不宜超过三次。

液压机顺序阀的安装

1、顺序阀通常被泄露的方式,所以必须卸载端口连接到油箱,并注意卸载路背压不能过高,所以不影响正常的工作顺序阀

2、根据外部控制顺序阀的具体要求的选择顺序阀控制的液压系统,应提供足够的控制压力油的可靠的开口和关闭阀

3、坏顺序阀的开启和关闭的特性,通常流量较大时,一旦压力过高,从而降低了系统效率

4、选择顺序阀开启压力不能过量,否则会导致故障执行器因泄漏

5、顺序阀通过流量应不超过额定流量过多,否则会产生振动或其他不稳定的现在

6、顺序阀是多线程的连接,安装位置应便于操作和维护

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